明确设计工况
根据生物处理负荷计算需氧量，并确定防止固体沉积所需的最低供气量。
0301
适用场景
- 活性污泥、A/O、A²/O、MBR及生物深度处理池
- 工业及市政污水曝气池
- 布气不均或检修不便的现有水池
- 需要根据需氧量变化实施分区控制的项目
- 需要统筹风机、主管、支管及曝气器模块的新建系统
02
辉达可提供的支持
- 需氧量评估与池体勘查
- 曝气器选型与布置
- 空气主管与风机接口要求
- 现有池体改造规划
- 安装与维护指导
03 / 方案原理
方案原理
鼓风机通过供气总管、支管、立管和曝气器输送空气。
曝气器将气流分散成较小气泡，并在生物池内均匀布气，使氧传递与混合同时进行。
设计以实际需氧量和维持混合所需的最低供气量为基础，进一步核算水深、污水修正系数、系统压力损失、鼓风机运行范围、材料相容性及维护条件。
04 / 工艺流程
典型工艺配置
曝气器选型与布置
根据池体几何尺寸和运行调节范围，确定曝气器类型、供气范围、间距及分区布置。
供气管网平衡
核查鼓风机性能曲线、总管与支管压力损失、阀门调节能力、冷凝水管理，以及最大和最小工况下的供气分配。
调试与优化
按分区开展调试，再结合现场条件调整压力、供气量、混合效果和溶解氧响应，并完善检修通道。
05 / 设备配置
设备与供货范围
鼓风机接口
明确设计供气量、出口压力、调节范围、隔离、泄压、噪声及控制信号要求。
配气管网
包括供气总管、分区支管、阀门、支架、排水装置及测压点。
曝气组件
根据项目选择刚性或膜式曝气器，并配置立管、配气管、支架及提升检修装置。
控制与调试
配置流量或压力显示、报警及调试测点，并在适用时设置溶解氧反馈控制。
06 / 项目价值
工程优势
按工况设计布置方案
根据池体几何尺寸和处理负荷确定曝气器布置密度与分区。
便于维护的配置
当池体检修条件及连续运行需求适合时，可考虑采用可提升式模块化组件。
多种材质选择
可根据污染附着、结垢、化学介质、温度及维护方式，选择适合的刚性或膜式曝气器。
整套系统协同设计
将曝气器、管道、阀门和鼓风机作为统一的压力与控制系统进行设计。
设备与系统
面向实际工况的设备配置。
了解主要设备的结构与配置，再结合进水、物料和现场条件确定适合您的方案。
设备配置展示
塔式刚性微孔曝气器
采用塔式刚性微孔结构、三角狭缝布气设计及玻纤增强 ABS 复合材料，与曝气管网共同组成生物处理供氧系统。
- 刚性微孔与三角狭缝布气结构。
- 玻纤增强 ABS 复合材料，选型时结合介质及运行条件。
- 曝气头间距、支管布置与风机供气能力统筹设计。
07 / 项目资料
需您提供的资料
- 工艺需氧量及最低混合要求
- 池体尺寸、水深、液位变化范围及池内障碍物
- 污水温度、盐度、表面活性剂、污染附着情况，以及 α/β 修正系数的取值依据
- 现有鼓风机性能曲线、供气总管尺寸、压力记录及控制方案
- 停机限制、吊装作业条件、材质要求及测试条件
08 / 运行维护
运行与维护
- 持续记录并分析鼓风机电流、出口压力、支管压力、阀门开度及溶解氧的变化趋势。
- 检查布气均匀性，并在清洗前分析压力或溶解氧变化的原因。
- 及时排放冷凝水，并保证总管、支架及提升检修点便于接近和操作。
- 提升设备前，应隔离相关供气分区、执行上锁挂牌并泄压。
- 氧传递性能评价须依据约定的测试方法，并明确测试水质条件。
为您的项目定制
辉达根据您的需氧量、废水特性、池深、结垢与堵塞倾向、布气情况及风机能力设计曝气布局，并依据约定的运行与调试条件确定性能目标。
09 / 工程经验
